Esta planta de reciclaje de residuos urbanos de HAAS puede procesar hasta 125 m3/h.
El producto final es un residuo triturado y separado en dos fracciones, una de 0 a 80 mm y la otra fracción superior a 80mm.
La planta está compuesta principalmente por un triturador HAAS TYRON 2000 Eléctrico versión 2.0, una cribadora de tambor HAAS modelo HTS 9025 y dos separadores EDDY CURRENT.
El funcionamiento de la planta es el siguiente:
ALIMENTACIÓN:
Los residuos se introducen mediante una pala mecánica o una grúa en un contenedor o bunker cuya función es la de introducir de manera progresiva y continuada el residuo dentro de la tolva de alimentación del triturador HAAS TYRON. Sin esta carga progresiva sobre el triturador, podríamos tener pequeñas paradas de producción debidas por ejemplo a que el triturador ha terminado de procesar el residuo y el operario de la pala mecánica ha ido a por más residuos. En el caso contrario, es decir carga muy continuada o sobre carga, podríamos tener un sobre esfuerzo innecesario del triturador.
TRITURACIÓN:
Una vez que el material se ha introducido en la tolva del triturador, sus dos ejes comienzan a girar triturando los residuos hasta una salida aproximada de 0 a 300mm.
El modelo TYRON 2000 XL v.2.0 Eléctrico de HAAS cuenta con dos potentes motores que pueden alcanzar hasta los 320 KW ( 2×160 KW), además cuenta con imán overband para separar los elementos férricos.
Este robusto y potente triturador puede llegar a producciones de hasta 50 toneladas la hora.
CRIBADO:
Tras el triturado, el material es llevado mediante una cinta transportadora a la cribadora de tambor HAAS modelo HTS 9025 que separará los residuos en dos medidas, una entre 0 a 80 mm y la otra superior a 80 mm.
El tambor con orificios o malla de 80 mm gira o voltea el material permitiendo sacar el residuo inferior a 80 mm por un lado y el superior por otro.
Los modelos HTS de HAAS están disponibles en estático o móvil y pueden alcanzar una producción de hasta 300 m3/h
SEPARADOR NO FÉRRICO:
Tras su cribado, el material de 0 a 80mm es llevado a un separador EDDY CURRENT 1500 y el superior a 80 mm a otro separador EDDY CURRENT 2000
Finalmente el material es introducido directamente en contenedores industriales para su posterior transporte y tratamiento.
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PLANTA DE RECICLAJE EN PAMPLONA, TRITURADOR HAAS TYRON
Un cliente con varias plantas de reciclaje en España, ha adquirido recientemente para la planta principal situada en Pamplona el triturador HAAS TYRON 2000 XL v.2.0.
Los materiales que triturará serán principalmente desechos de perfilería de aluminio, metales, madera industrial como cajas, palets, etc. Además esta empresa tritura componentes de vehículos con piezas defectuosas como cárter de aluminio. El triturador cuenta con motor SCANIA de 400 CV y está equipado con componentes de calidad y de gran durabilidad tales como ejes de herramientas especiales y pre soldados con 4 elementos y discos de 7/7, sistema de orugas con gomas para proteger el pavimento, imán overband regulable en altura hidráulicamente versión neodimio, módulo GPS para su monitorización de datos online y estado de la máquina, etc.
Estos equipos incluyen de serie 4 programas de trituración especiales que controlan el giro individual de sus ejes de trituración, mejorando de esta manera el rendimiento acorde al material y alargando la vida del motor al no sufrir sobrecalentamientos. De estos programas de trituración destacamos poder modificarlos acorde a las necesidades del cliente, por ejemplo… para este cliente en particular, el programa de trituración 1 ha sido modificado para estar especializado en madera y perfilería de aluminio incluyendo lavadoras y piezas con voluminosos de aluminio como por ejemplo llantas de coches. El programa número 3 se ha personalizado para los desechos industriales con mucho plástico variado ( bolsas, piezas voluminosas, componentes electrónicos, etc. ).
Los materiales están organizados por tipo de material y ubicados en distintas partes de la planta, depende de lo que van a triturar el triturador HAAS TYRON 2000 XL v.2.0 se desplaza por diferentes zonas de la planta, usando un sistema de orugas calzadas con gomas que permite su movilidad por casi todo tipo de terrenos, esta movilidad puede ser controlada fácilmente mediante mando a distancia.
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