En 2006 la primera planta de reciclaje de HAAS se puso en marcha en una empresa situada en Rackwitz ( Alemania ), después de 14 años la compañía ha decidido comprar una nueva planta de reciclaje llave en mano para residuos industriales mixtos con una producción aproximada de entre 15 y 20 toneladas la hora.
Principalmente la planta trabaja de la siguiente manera:
PRE-TRITURACIÓN:
Primero se introduce los residuos como plásticos, tubos, cartón, etc. dentro de la tolva de alimentación del triturador eléctrico y estático HAAS TYRON 2000-E con doble eje de trituración de 4 elementos con discos de 9/9, el cual saca una medida aproximada de 0 a 250 mm. Las partes férricas son separadas mediante un imán overband de gran potencia.
CRIBADO:
El material resultante de la pre-trituración es introducido mediante cintas transportadoras a la cribadora que separará el residuo en dos fracciones, la fracción más pequeña de 0 a 30 mm cae en un zócalo y la fracción restante ( de 30 a 250 mm ) es transportado a la siguiente fase, la clasificación.
CABINA DE CLASIFICACIÓN:
Esta planta de reciclaje cuenta con una pequeña cabina con dos empleados que clasificarán manualmente el flujo del material de reciclaje.
RESULTADO:
Los residuos procesados se utilizan en una central eléctrica para el reciclaje térmico, se convierte por tanto en un proveedor de energía nueva.
PLANTA DE RECICLAJE PARA MADERA DE HAAS EN CANADA
Una empresa situada en Canadá con unos 50 años de experiencia en
residuos, cuenta con 160 hectáreas dedicados principalmente a materiales
de construcción, demolición y excavación.
En los últimos años se ha añadido varias plantas de proceso de
reciclaje móviles y estáticas como por ejemplo para la conversión de
desechos de jardín en compost y residuos de madera en biomasa.
HAAS Recycling-Systems ha instalado recientemente una planta
de reciclaje para madera con una producción aproximada de 30 toneladas
la hora con salida de 0 a 80 mm.
Esta planta cuenta con el triturador HAAS TYRON 2000 Eléctrico v.2.0 con herramientas de 4 elementos con discos de 7/7 para la pre trituración de la madera, tras este proceso, pasa por el imán overbelt para separar los metales férricos, posteriormente se introduce en el molino de martillos HAAS ARTHOS 1600 Eléctrico
para reducir el material pre-triturado de 0 a 80 mm, el molino incluye
pipa balística y cambio fácil de la malla de cribado . Un tambor magnético y un imán de neodimio separan los elementos férricos, seguidamente pasa por un separador Eddy Current y por una cribadora HAAS modelo HPS 125 que separará el material en 4 fracciones ( 0 – 10 mm, 10 – 25 mm, 25 – 80 mm, superior a 80 mm ).
Finalmente los materiales ligeros son separados por aire con ciclón en la fracción de 25 – 80 mm
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