Un cliente situado en la Comunidad de Madrid ( España ), necesitaba
aumentar la producción que le hace su molino desgarrador de fabricación
Italiana.
Algunos de los materiales a triturar han sido cárter, llantas, motores, etc. y también granel o empaquetado de perfil lacado y anodizado, recorte, bote, etc.
Las pruebas han tenido una duración de dos días con un triturador móvil con orugas de la marca HAAS modelo TYRON 2000 XL.
Tanto el primer día como el segundo, la máquina es alimentada y
operada por un operario habitual del antiguo molino desgarrador. Lleva
dos años manejando la máquina desde que se compró y nos ha hecho saber
que la HAAS es mucho mejor que el desgarrador que tienen.
Las conclusiones han sido que la productividad con los materiales actuales ( recortes, botes, etc. ), se ha incrementa su productividad entre un 50% y un 100%
y con los nuevos materiales que quieren introducir (cárter, llantas,
motores, etc.) se trituran sin dificultad. Según el operario habitual de
la planta, sin observase un esfuerzo excesivo del triturador HAAS.
Las primeras pruebas se realizaron por la mañana con Aluminio perfil lacado, granel y empaquetado.
Las pruebas se realizaron simultáneamente, primero en el
triturador HAAS y luego el molino desgarrador. El resultado fue que en menos tiempo ( HAAS en 21 Min y el molino actual en 45 min ) se ha conseguido un 50% más de producción ( HAAS 14.000 Kg/h y el molino actual 6.500 Kg/h ).
Las pruebas podrían haber tenido mucha más producción con HAAS si el material es introducido mediante cinta transportadora.
La siguiente prueba se realizó con llantas de aluminio, según el maquinista, el molino tritura el material cómodamente y sin esfuerzos.
El objetivo era ver si el triturador HAAS es capaz de triturar
las llantas adecuadamente, de forma que se consiga un material de mayor
densidad, capaz de generar cargas completas en contenedor marítimo.
El resultado ha sido muy positivo en cuanto a los objetivos de capacidad de trituración y de densidad obtenida.
La tercera prueba se realiza con recorte aluminio paquete y granel mezclados con la trituradora HAAS durante 40 minutos.
En la cuarta prueba se trituran simultáneamente, balas grandes, paquetes pequeños (prensa) y bote suelto que había mezclado entre los paquetes.
El objetivo principal de esta cuarta prueba era ver la facilidad o dificultad con que el triturador HAAS deshacía los paquetes de bote, especialmente los pequeños, hechos en prensa de metales.
El resultado ha sido que HAAS no ha tenido ninguna dificultad con los
paquetes pequeños, que atrapa y tritura de forma inmediata. La productividad con respecto a su molino actual, es que HAAS es notablemente superior.
En la quinta prueba se tritura material anodizado fuerte (piezas de estructuras) y vigas largas estructurales almacenadas en el exterior. Las pruebas tienen una duración aproximada de 15 minutos obteniendo un resultado de 1.200 Kg, con lo que su productividad sería de aproximadamente de entre 4 y 5 toneladas la hora.
El material ha sido triturado sin problemas y sin esfuerzos para la máquina, incluso pensamos que HAAS podría triturar materiales más duros.
La sexta prueba del primer día se realiza con aluminio cárter a granel, de forma indiscriminada y sin seleccionar, había mezcladas culatas, bloques de motor, llantas, contadores de gas, radiadores, etc. En tan sólo 10 minutos HAAS ha triturado más de 6 toneladas, lo que podría llegar a alcanzar más de 34 toneladas la hora.
En la séptima prueba del segundo día se trata sólo de verificar si el triturador es capaz de triturar motores de lavadora, lo hace sin problemas y hay una separación bastante correcta entre Acero+Cu (rotores, estatores) y el resto de material (aluminio cárter sucio).
En la octava prueba, se introdujo en el triturador HAAS perfil anodizado granel,
esta prueba tuvo una duración aproximada de 25 minutos y se obtuvo una
producción de más de 7 toneladas. El triturador HAAS podría haberse
alimentado de forma más continua, por lo que, probablemente, la productividad del triturador esté más próxima a los 10.000 Kg/h con este material.
A parte de estas pruebas, también se realizaron con éxito
pruebas con materiales como paquetes de tubería de riego ( aprox. 40 ó
60 paquetes la hora), herramientas eléctricas, recortes de aluminio en
paquete y granel mezclados, etc.
PLANTA MÓVIL PARA RESIDUOS URBANOS E INDUSTRIALES
Planta completa móvil para la trituración y molienda de residuos industriales con la trituradora HAAS TYRON 2000 XL v.2.0 y el molino de martillos HAAS ARTHOS 1600.
Materiales como madera, papeles, plásticos, basura urbana, etc. son introducidos mediante una grúa pinza mecánica en la tolva de trituración HAAS TYRON 2000 XL v.2.0, esta trituradora puede tener una producción de hasta 45 toneladas la hora para residuos industriales con una salida aproximada de 0 a 300 mm.
Una vez triturado el material sale por su cinta transportadora y con el imán incorporado separa de manera automática los materiales férricos como clavos y tornillos. Posteriormente se introduce directamente al molino de martillos HAAS ARTHOS 1600, este molino cuenta con pipa balística para la expulsión de materiales pesados y macizos justo antes de la entrada al molino, con esta pipa a parte de un resultado más “limpio”, conseguimos evitar daños en el molino, una mayor durabilidad de la máquina y un menor coste en reparaciones.
El molino de martillos HAAS ARTHOS 1600 es ideal para combinarlo junto con el pre triturador HAAS TYRON, permite introducir materiales como residuos de madera, verde, marcos de ventana de PVC, etc. Cuenta con motor de 770 CV, pantalla multi-funcional a color, sistema de orugas para su desplazamiento, mando a distancia, imán overband y otros componentes de calidad.
Su cinta de salida permite girarse en un ángulo de 30º por cada lado permitiendo una mayor y mejor distribución del material resultante.
Como se aprecia en el video, la producción es realmente alta llegando hasta los 45 toneladas la hora ( depende del tipo de material y estado del mismo ).
Este nuevo molino de martillos móvil, está siendo todo un éxito para quienes necesiten movilidad, altas producciones y gran calidad tanto en las máquinas como de su resultado.